製袋（dài）機和溫度有什麽聯（lián）係嗎
製袋機就是製作各種塑料包裝袋或其他材料包裝（zhuāng）袋的（de）機器（qì）其加工範圍為各種（zhǒng）大小（xiǎo）厚薄規格不同的塑料或（huò）其他材料的（de）包裝袋（dài），一般來說（shuō）以塑料包（bāo）裝袋為主要產品。製袋機在製袋過程中，都需要一（yī）個熱封溫度，它的作用是使粘合（hé）膜層（céng）加熱到一個（gè）較為理想的粘流狀（zhuàng）態。在選擇熱封溫度（dù）時，需要根據熱封材料的（de）特性、薄膜的厚度、熱封燙（tàng）壓的次數、熱封（fēng）麵積的大小等來綜合考慮。若同意部位的燙壓次數（shù）增加，溫度可以適當的調低，若熱封麵積增大，可調高熱封（fēng）溫度因為塑料是（shì）屬於非晶體聚（jù）合物，沒有固定的熔點，所以隻有一個熔融的（de）溫度範圍，即（jí）固相與液相（xiàng）之間的（de）一個溫度區域，當加熱到這個（gè）溫度範國內時，薄（báo）膜就會進入熔融的狀態。溫度範圍的上（shàng）限和下限分別代表塑料的分解溫度和粘流溫度。它們兩者之間的差的大小是決定熱封（fēng）的難易程度的關鍵製袋機在製袋過程中，熱封強度受熱封溫度的（de）影（yǐng）響，熱（rè）封溫度（dù）越高，熱封強（qiáng）度也會增（zēng）加，但是（shì）到（dào）了一定溫度，熱封強度就不會再有變化。熱封溫度過高，就會損傷焊接處的熱封材料，降低封口的熱（rè）封強度（dù）和（hé）袋子的耐衝擊（jī）性能。所（suǒ）以，熱封溫度要高於熱封材料的熔融溫度，且溫（wēn）度不宜過高。
提高了（le）包裝速度之後，熱封板壓合（hé）封口的時間變短（duǎn）。就封合時 間為1s和0.3s兩種情況而言，從1s變成0.3s時，熱（rè）封起點溫（wēn）度 高出10左右。若（ruò）是EVA（8%)材（cái）料，封合時間為（wéi）Is、熱封溫度1201時能達到z高熱封強度。同時，封合時間為0.3s、熱封（fēng）溫 度也可以達（dá）到z高熱封強度。由此可見，像（xiàng）EVA(8%） 這種材（cái）料，封合時（shí）間從1s變成0.3 s的話，熱封溫度必須提高20T左右。z新包（bāo）裝設備的小袋包裝速度已達到300~500個（gè）/分，此時的封合時間縮（suō）短 到0.1~0.15秒/個，而且還須提高設定（dìng）溫度。
如此，包裝（zhuāng）速度愈來愈快，熱封板的溫度必須設定高（gāo）達180T、200T。為了適應這種要求，表層某（mǒu）材（cái）應采用耐高溫性PET.熱封（fēng） 層應尋求（qiú）更低熱（rè）封溫度的材料。
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