製（zhì）袋機廠家介紹背心袋的幾個問題
製袋機（jī）機械加（jiā）工是塑（sù）料軟包裝生產加工的ZUI後（hòu）一道工序，如果製袋質量不合格或消耗過高，那麽輕則等於前麵幾道工序前功盡棄，重則下遊客（kè）戶的索賠而對企業的生產經營造成重大影響。
製袋機操作過程中常（cháng）見的故障問題
熱封是熱和力共同作用的結果，一（yī）方麵（miàn）在熔融狀態下的封口表麵，大分子（zǐ）相互擴散（sàn）、滲透、相（xiàng）互纏（chán）繞，達到封口密閉；另一（yī）方（fāng）麵在熔融（róng）狀態下的（de）高聚物分子借助（zhù）於（yú）熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體（tǐ），冷（lěng）卻（què）定型後能保持一定的強（qiáng）度。
1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質（zhì）怎麽辦？
原因：薄膜（mó）的抗汙（wū）染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。
對策（cè）：采用抗汙染熱封性好（hǎo）的薄膜。一般（bān）來說，LDPE具有中等的（de）抗汙染熱封性，EVA在VA含量較（jiào）大時具有良（liáng）好的抗汙染熱封性（xìng），LDPE也具（jù）有良好的抗汙（wū）染熱封性，離子型樹脂和茂（mào）金屬聚合物（wù）則具有的抗汙染熱封（fēng）性。
2、封口發脆及脆斷怎麽辦？
原因：
（1）熱封溫度過高。
（2）壓（yā）力過大。
（3）熱封時間過長。
（4）上部封（fēng）口器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚（jù）四氟乙烯損壞。
（5）底部封口（kǒu）的矽橡膠過硬。
（6）在複合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部。基材由（yóu）於受到粘合劑的滲透（tòu）影響，韌性（抗衝擊力）有所下降，脆性提高。
（7）塑料複合包（bāo）裝袋在（zài）冷卻和放置後，熱封口強度有所 z高，同時也（yě）有變（biàn）脆的趨向。
對策：
（1）根據內封層的（de）材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓（yā）力和（hé）熱封時間。
（2）改善上部熱封刀表麵狀態，使封口器（qì）表麵平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。
（4）選擇合適硬度的矽橡膠墊。
3、熱封後袋子翹曲怎麽辦？
原因：
（1）複合膜的厚度不一致。
（2）熱封溫度過高或熱封時間過長。
（3）在（zài）縱向熱封刀（dāo）部分，複合（hé）膜的（de）運行（háng）軌跡不平直。
（4）冷卻不充分。
（5）熟（shú）化時間不夠。
（6）表層基材薄膜耐熱性較差。
（7）複合過程中（zhōng）複（fù）合基材的張力匹配控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的應（yīng）力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故（gù）障。
對策：
（1）調整浮動輥張力。
（2）選用具有（yǒu）低溫熱封性的內封基材。
（3）將熱封溫度調整 到適宜的溫度。
（4）充分冷卻。
（5）充分進行熟化。
（6）重新（xīn）選擇表層基材薄膜。
（7）調整複合加工設備各部分的張力，盡量（liàng）使相複合（hé）的兩（liǎng）種基材回縮率相等。
