降解製袋機廠家介紹製袋機的常見問題與處理對策
降解製袋機廠家（jiā）介紹製袋機的常見問題與處理（lǐ）對策
製袋機是（shì）製作各種塑料包裝或其（qí）他材（cái）料包裝袋的機器，其加（jiā）工範圍為各種大小厚薄規格不同的塑料（liào）或其他材料的包裝袋。當然（rán），在製袋機的使用過程中，也會出現很多問題，這篇文章來幫大家掃除那些關於製袋（dài）機使用故障的煩惱的。
1、平口機（jī）的冷切刀切不斷怎麽辦
當（dāng）平口機的冷切刀總是切不（bú）斷時，要檢查切刀是否鋒利，是否需要（yào）重新磨好；檢查上下刀的平衡度是否合適，刀滑塊（kuài）使用（yòng）久了，磨損有間隙，會（huì）導致刀不平衡。
2、平口機切三條或多條，袋子尺寸長短不一怎麽辦（bàn）
在那一條（tiáo）薄的膜後膠輥上墊上一（yī）層，就可（kě）以與其他（tā）的（de）材料均勻。
3、平口機的彈簧斷了，是什麽原因引起的（de）
自粘條沒（méi）有貼到（dào）位，翹起來卷進彈簧，彈（dàn）簧就會（huì）斷，在操作中一定要把自（zì）粘條貼好。還有一種原（yuán）因，料不（bú）整齊或一坨塞（sāi）進膠輥，導致彈簧不順斷掉。
4、骨袋製袋機封（fēng）邊兩邊差異大怎麽辦
需將鋁壓（yā）輥調試好，調到（dào）封邊兩（liǎng）邊都壓得到，就（jiù）會避免出現這種情況。
5、邊（biān）封機切自粘條經常粘到輸送帶是什麽原因
自粘條錯位，粘到了輸送帶，需要將（jiāng）後麵的糾邊機的自粘位（wèi）調試好，把糾邊電（diàn）眼一定要放在（zài）自（zì）粘位糾邊，防（fáng）止（zhǐ）跑位（wèi）。
6、切OPP邊有毛邊或防爆邊會爛是什麽原因
熱刀和吸臂沒有調好（hǎo），正常情況是熱刀切下去上來2公分（fèn），吸臂再把料（liào）送出去。
7、邊封機切出來成品長短不一怎麽（me）辦（bàn）
壓簧未壓緊導致膠輥（gǔn）打滑，或者後麵的夾板夾過緊（jǐn），需要調試到合適。
8、平口機在冷切刀前麵出現堵（dǔ）料怎麽辦
出現這（zhè）種情況應該是袋（dài）子過電（diàn）子太強，應用橡（xiàng）皮筋把一塊小紙皮貼在（zài）刀梁上的螺絲（sī），切（qiē）出來的帶（dài）子同時把出（chū）來的袋子卡下去。
9、吹膜機出（chū）料收卷厚度（dù）不勻均，一邊薄怎麽辦
需要在薄的一邊上在電子架纏上（shàng）一圈（quān）到合適為止。
10、印刷（shuā）袋送料不順暢，電眼不夠敏感怎麽辦
先檢查電眼有沒有使用正確，電眼對顏（yán）色的（de）敏（mǐn）感反應有一定的講究，如果袋子（zǐ）是單（dān）色用（yòng）藍色，重色用紅色，紅色可用於單色、重（chóng）色。糾邊機的電（diàn）眼底下的輥要噴黑色，如果袋子顏（yán）色單一而（ér）且較重的話就用白底z好。
11、新機沒切袋多久，切刀切不斷較薄的膜，或某一（yī）處切（qiē）不斷怎麽辦（bàn）
造成（chéng）這種（zhǒng）情況（kuàng），可能是（shì）因為上刀梁滑塊經過一段時間磨（mó）合後，造成滑塊與銅片墊塊間隙太大，進而造成切刀切不斷。可（kě）以調整銅片墊塊的頂縫（M6內角），調整到用手搖不動上刀梁滑塊為止，但又（yòu）不能調到太緊（jǐn）。開機每分鍾（zhōng）切15—20張時，上刀梁沒有明顯抖（dǒu）動證明間隙鬆緊剛好。此外還可調整上刀梁彈簧壓力。
12、平口機、R機封口不牢固怎麽辦
①檢查熱刀是否有（yǒu）卡頓（dùn）：熱刀封切（qiē）不順暢會造成封口有時牢固，有時不牢固。
②檢查刀口是否因為加熱而變形，彎曲（qǔ）。檢查（chá）方法就是把熱刀轉動到底位，當（dāng）熱（rè）刀剛要接
觸到矽膠（jiāo）輥或矽膠板時，通過透光法判斷熱刀有無變彎曲（qǔ），如有彎曲，x複刀口平麵度
③檢查薄膜過電子是否（fǒu）太強，用沒過過電子的（de）薄膜測試一下，有封切（qiē）的看看封口有無明（míng）顯的變化，如是，證（zhèng）明該卷膜過電子太強，建議換一卷料。
