製袋機操作人員所需要掌握的操作步驟
其實在操作製袋機（jī）的（de）過程中也有著非常多的學問，如果沒有做出正確的操作步驟，往（wǎng）往會導致製袋無法符合訂單工藝，今天（tiān）跟大家簡單的（de）分享下製袋機的操（cāo）作步驟，其內容如下：
1、打開製袋機的電源開關，讓製袋機進行低速運轉（zhuǎn），並且對整邊位控製進行調整，使膜能夠在中間位置進行（háng）對分。
2、對夾輥進行調整，使圖案能夠做到對齊，並（bìng）且膜（mó）在中間位置（zhì）。
3、使熱封刀的位置保持在袋的要求範圍之（zhī）內。
4、將分切（qiē）刀片調到所需要的（de）位置，並且將打孔位置對準剪刀口。
5、在（zài）生產過程中，需要對生產出來的袋進行（háng）整理（lǐ），如果（guǒ）發現有質量缺陷的袋子（zǐ）則需要進行捆紮，並做相應的記錄。
6、生產出來的袋子需要由機台質檢員進（jìn）行檢驗，如果符合訂單（dān）要求，則需要貼上（shàng）合格證（zhèng）。並且做好捆（kǔn）紮。
製袋機操作（zuò）過程中出（chū）現熱封強度不良，我們一般會采取以下的手段來對應：
1.通過保溫老化促進粘合劑硬化，提高複合膜的複合強度及耐熱性。
2.根據複合薄膜（mó）的構成結構（gòu）、熱封狀態等選（xuǎn）用z佳的熱封條件或（huò）改進熱封方式，熱封後立即進（jìn）行冷卻。
3.檢查熱封層薄（báo）膜的保存（cún）期及保存條件（jiàn），如果（guǒ）熱封層使用的是（shì）舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜（mó）時要特別注（zhù）意。
4.增加（jiā）熱封層薄膜的（de）厚度。
5.改變熱封層薄膜的種類（lèi）及品（pǐn）級，使用具有抗汙染熱封性的內封層薄（báo）膜。
6.檢查粘合劑（jì）的品級是否符合要求。
7.改善熱封層的熱合性能，控製好爽滑劑的含量，采（cǎi）用mLLDPE薄膜。
8.控製好複合膠粘合劑中MDI的單體含量（liàng）。
9.檢查（chá）熱封麵的（de）處理程度
