製袋機的裁（cái）切係統和操作規程
製袋（dài）機裁切係統由（yóu）切（qiē）刀、長度（dù）調節（jiē）器、超越離合器，焊（hàn）線（xiàn）調節（jiē）等（děng）部分組成。
1、切刀：是該（gāi）係統z重要（yào）的部件（jiàn），是采用動刀及滑動（dòng）導向，由彈簧壓緊的浮動（dòng）機構，上下刀都可（kě）調（diào）節（jiē）。其中設置有調節螺釘，可以用來調節切刀的（de）鬆緊度，能夠很好地排（pái）除原料難切現象。
2、製袋長度調節器：製袋長度的調節以變動（dòng）連杆套在（zài）偏心拖板上（shàng）的位置（zhì）來控製製袋長（zhǎng）度，通過鬆緊手輪與螺（luó）母來進行調節製袋尺（chǐ）寸。
3、超（chāo）越離合器：中塑超越離合器是本機重要的一環，其質量，性能直接影響（xiǎng）產（chǎn）品（pǐn）長度的誤差，但（dàn）在使用過程中，由於工作頻率（lǜ）高，所以其壽命亦有一定的限度。若發現生產過程中製袋長（zhǎng）度出（chū）現誤差（一般連續生產半（bàn）年後），而排除其它故障仍不能解決時，可拆開離合器檢查、維修。
4、焊線和裁切線距（jù）離（lí）的調整：焊線和裁（cái）線的距離一般為（wéi）5—10mm，轉動調節架上的手輪，使橫梁滾（gǔn）軸上升或下（xià）降（jiàng）一定的距（jù）離，得到理（lǐ）想的（de）裁切線。為了便於觀察焊線的質量，可以把單底線的焊線位置調 到機器切刀外端。若出現焊線（xiàn）和（hé）底線不平（píng）行，可鬆開一頭傘（sǎn）齒輪的固緊螺釘（dìng），轉動手輪使橫梁滾軸上的一端升高或下降；生產穩（wěn）定後，再把齒輪的螺釘鎖緊。
5、焊刀調整方法：在支承座上墊上一張薄紙（zhǐ），用手轉動機（jī）體箱內的大手輪使焊刀處於下死點，鬆開螺帽、調節螺母，用（yòng）手試拉（lā）薄紙兩（liǎng）端的壓緊程度，直 到大約均等。調畢後，要鎖緊螺母（mǔ），以防鬆動。
6、自動光控送料裝置：塑料製袋機的自動光控（kòng）送料裝置由伺服電機（jī），送料膠輥，光控（kòng）遮膜器，遮簾、光電跟蹤機以（yǐ）及電控（kòng）線構成，其功能是生（shēng）產過程中保持正常送（sòng）膜。機（jī）器運轉（zhuǎn）時，當送膜（mó）速度太（tài）快，遮住光（guāng）控射線時，裝置（zhì）會發出指令使電機停止轉動送（sòng）料。
製袋機z常見的規範操（cāo）作流程介紹
1、開機前的準備工作
①檢查製袋機周圍是否有灰塵（chén）、雜物，並將其（qí）清c。
②按生（shēng）產通知單的要求上好膜卷。
③按生產通知單和工藝（yì）文件調整好（hǎo）袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好。
④分切刀和熱封刀的位置。
⑤打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
⑥輸入製袋（dài）的相關數據（jù）以及每紮的所（suǒ）需個數。
⑦選擇色差較大的圖案邊沿左右調（diào）節光（guāng）眼靈（líng）敏度，使其達到要求（qiú）。
2、開機
①啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊（biān）位控製（zhì），將膜對分在中間位置。
②調整左（zuǒ）、右夾輥，使（shǐ）左右膜對齊，調整前（qián）後夾輥，使（shǐ）圖案對正。
③調整熱（rè）封刀，使其熱封在袋的要求範圍。
④調整分切刀（dāo）片 到所需位置，並把打孔（kǒng）位置調（diào）整到（dào）剪刀口。
⑤初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢。
⑥生產過程中（zhōng），隨時（shí）觀察（chá）製袋情況（kuàng）發現異常，即時調整。
3、停機
斷開總電源開（kāi）關，再（zài）斷開（kāi）各（gè）部位電源開（kāi）關。
製袋機需要（yào）做好的四大點操作規程：
一（yī）、開機前（qián）的準備工作
1、檢查製袋機周圍是否有灰塵、雜物（wù），並將其（qí）清c。
2、按生產（chǎn）通知單的要求上好膜卷。
3、按生產通知單（dān）和工藝文件調整好袋的（de）尺寸，安（ān）裝好熱封刀，並初步調好（hǎo）分切（qiē）刀和熱封刀的位置。
4、打開（kāi）電（diàn）源，按工藝文件（jiàn）要求設定熱封刀溫度（dù）。
5、輸入製袋的相關數據以及每（měi）紮的所需個數。
6、選擇色差較大（dà）的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開機
1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控製，將膜對分在中間位置。
2、調整左、右夾輥，使（shǐ）左右膜對齊，調整前後夾（jiá）輥，使圖案對正。
3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求範圍。
4、調整（zhěng）分切刀片 到所需位置，並把打孔位置（zhì）調整到剪刀口。
5、初步（bù）調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢，若未（wèi）達到規定要求，再取（qǔ）一步平出的樣袋進行（háng）熱封（fēng）值測試。
6、將生產出來的袋進行整理，並將存在質量缺陷（xiàn）（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢（láo）、四（sì）封（fēng）等）的袋子選掉（diào）並按規定捆（kǔn）紮好。
7、由機台質檢員進行檢驗，等檢驗（yàn）合格後，貼上合格證（zhèng），送入質檢室（shì）抽檢。
8、生產過程中，隨時觀察製袋情況發現異常，即時調整。
三、停機
1、斷開總電源開關，再斷開各部位（wèi）電源開關。
2、清掃機器衛生及場地衛生，並將產品送到總（zǒng）檢室。
3、作好（hǎo）當班記錄，要求準確（què）、整潔。
四、裝箱
1、裝箱：機台人員將本工序（xù）產品（pǐn）進行整理，選出有質量缺陷（如折子、隧道、花（huā）幅、刀線、熱合不牢、四（sì）封、圖案不全（quán）等（děng））的不合格品，把合格品捆紮好，交給機台質檢員（yuán）進行檢驗。
2、檢（jiǎn）驗：由機台（tái）質檢員對數量、質量逐紮進行檢驗，待數量（liàng）質量均合格後，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇（zé）出的不合格產品放置（zhì）在有“不合格”標識的紙箱內。
3、機（jī）台人員將當班（bān）產品送入外觀質檢室。
4、總質檢（jiǎn）員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合（hé）格後進行打包入庫。
